Bateria de lítio OEM 12v 400ah para motor de pesca por arrasto

Apoiar o processo de produção de baterias de lítio OEM12V: toda a cadeia de processos, desde as células de bateria até aos produtos acabados

1Preparação e selecção de células de bateria
Tipo de célula: Uma bateria de lítio de 12 V é tipicamente composta por 3 a 4 células de íons de lítio de 3,7 V (como células cilíndricas 18650, 21700 ou células de casca de alumínio quadrada) conectadas em série (3,7 V × 3≈11).1V, 3,7V×4≈14,8V, e requer um BMS para reduzir a tensão para 12V).
Tecnologia de base:
Fabricação de chapas de eléctrodos: Os materiais dos eléctrodos positivos e negativos (eléctrodo positivo: fosfato de ferro de lítio/material terrâneo + agente condutor + aglutinante;O eletrodo negativo (grafite) é revestido com folha de alumínio/cobre, secas e depois cortadas.
Montagem de células: The positive and negative electrode sheets are combined with the separator (which isolates the positive and negative electrodes to prevent short circuits) by winding (cylindrical/pouch) or laminating (square) methods, o eletrólito é injetado e o invólucro é selado.
Ativação e separação da capacidade: ativar as células durante a primeira carga e descarga.tensão e resistência interna para garantir a consistência nos grupos de série (a inconsistência levará a sobrecarga e sobre descarga, afetando a vida útil).

2Integração do pacote de baterias
Projeto de circuitos
BMS (Battery Management System): deve integrar proteção contra sobrecarga/superdescarga/supercorrente/curto-circuito, equilibrar a tensão da célula (a diferença de tensão das células de série ≤ 50 mV),e alguns sistemas de controlo de temperatura de suporte (temperatura de funcionamento de -20 °C a 60 °C), a dissipação/aquecimento de calor é exigido se for excedido).
Disposição de fiação: os fios de série das células da bateria devem utilizar fios de área de secção transversal adequada (por exemplo, num cenário de alta corrente de 160 AH,a área da secção transversal do fio deve ser ≥ 10 mm2 para reduzir a resistência interna e a geração de calor), e as juntas de solda devem ser revestidas de estanho para evitar a oxidação.
Revestimento e protecção:
Processamento da casca de chapa de metal: as chapas de aço laminadas a frio são formadas por estampagem, com papel de cevada isolante colado na parede interna.e a superfície é pulverizada com revestimento anticorrosivo (como resina epóxi)O grau de impermeabilidade pode atingir IP54 (proof-splash).

3- Ensaios e inspecção da qualidade
Ensaios de desempenho: Ensaios de ciclos de carga e descarga (≥ 500 ciclos em condições normais de trabalho, taxa de retenção de capacidade ≥ 80%),Ensaios a altas e baixas temperaturas (capacidade de descarga ≥ 70% a -20°C), eficiência de carregamento ≥ 90% a 60°C).
Ensaios de segurança: ensaio de curto-circuito (simulando se o BMS corta o circuito dentro de 10 ms quando o fio está em curto-circuito), ensaio de compressão (sem incêndio ou explosão sob pressão de 1000 N),Teste de queda (sem rachaduras da concha quando lançado de uma altura de 1.5 m).

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